Von der Idee bis zum fertigen Band: So läuft Ihr Projekt ab

Schritt 1: Anfrage und Anforderungen klären

Je genauer die Ausgangsdaten sind, desto schneller können wir die technische Machbarkeit prüfen und ein passendes Angebot erstellen. Für eine erste Anfrage sind insbesondere folgende Informationen hilfreich:

• gewünschte Bandart: Satinband, Taftband, Ripsband oder flacher Schnürsenkel
• benötigte Bandbreite und Gesamtmenge
• geplanter Einsatzbereich, beispielsweise Mode, Schuhe, Verpackung oder Produktgestaltung
• gewünschte Farben, Musterart oder Farbverlauf
• vorhandene Grafik, Skizze, Farbreferenz oder ein vergleichbares Beispiel
• gewünschte Aufteilung der Meterware auf Rollen
• geplanter Liefertermin und Lieferort

Eine vollständig ausgearbeitete Druckdatei ist für die erste Anfrage nicht zwingend erforderlich. Auch eine Skizze, ein vorhandenes Muster oder eine klare Beschreibung kann als Ausgangspunkt dienen. Welche Daten wir für die weitere Umsetzung benötigen, stimmen wir anschließend projektbezogen mit Ihnen ab.

Schritt 2: Material auswählen und Wirkung abstimmen

Das gleiche Muster kann auf verschiedenen Bandqualitäten sehr unterschiedlich wirken. Deshalb wird das Material nicht nur nach Preis und Breite, sondern auch nach Oberfläche, Haptik und geplanter Anwendung ausgewählt.

Satinband besitzt eine glatte, leicht glänzende Oberfläche. Feine Muster, weiche Schattierungen und intensive Farbverläufe kommen darauf besonders klar zur Geltung.

Taftband ist leicht und matt. Es eignet sich gut für klare Flächengestaltungen, wiederkehrende Muster und wirtschaftlich geplante Projekte.

Ripsband hat eine charakteristische Rippenstruktur. Kräftige Farben und grafische Muster erhalten dadurch eine markante, textile Wirkung.

Flache Schnürsenkel aus Polyester können mit wiederkehrenden Mustern und Farbverläufen gestaltet werden. Sie eignen sich unter anderem für Schuhe, Hoodies, Taschen und junge Modekollektionen.

Gemeinsam prüfen wir, welche Bandqualität die gewünschte Gestaltung am besten unterstützt und ob Breite, Struktur und spätere Verarbeitung zueinander passen.

Schritt 3: Aus dem Entwurf wird ein produzierbares Allover-Design

Für die Produktion wird das gewünschte Motiv an die schmale, fortlaufende Bandfläche angepasst. Farben, Motivgröße, Wiederholung und Übergänge werden so aufgebaut, dass das Design über viele Meter hinweg als zusammenhängende Flächengestaltung funktioniert.

Besonders geeignet sind:

• nahtlos wiederkehrende florale, grafische oder abstrakte Muster
• Tierfell-, Karo-, Punkte- und Streifendesigns
• Ton-in-Ton-Schattierungen
• weiche oder kontrastreiche Farbverläufe
• kleine wiederkehrende Symbole als durchgehender Rapport

Wichtig ist die Unterscheidung zwischen einem Allover-Muster und einem positionsgenauen Aufdruck: Ein einzelnes Logo oder Motiv kann nicht millimetergenau an einer festgelegten Stelle eines späteren Zuschnitts platziert werden. Soll ein grafisches Zeichen Bestandteil der Gestaltung sein, muss es als fortlaufend wiederkehrendes Muster angelegt und vorab technisch geprüft werden.

Schritt 4: Probedruck, Muster und Freigabe

Bevor die Serienproduktion beginnt, werden Farben, Wiederholung und Wirkung des Designs auf dem vorgesehenen Material abgestimmt. Nach Annahme des Angebots erfolgt ein erster Probedruck. Sie erhalten ein Muster zur Prüfung und Freigabe.

Der Probedruck ist wichtig, weil Farben auf einem Monitor, auf Papier und auf einer textilen Oberfläche unterschiedlich wirken können. Auch Glanz, Rippenstruktur und Materialhaptik beeinflussen den Gesamteindruck. Erst nach Ihrer Freigabe wird die vereinbarte Auflage produziert.

Schritt 5: Übertragung im Thermo-Transfer-Sublimationsverfahren

Das Muster wird nicht mit einem Druckkopf direkt auf einzelne Bänder gedruckt. Zunächst entsteht das Druckbild auf einem Transferträger. Anschließend werden mehrere Polyesterbänder parallel mit dem bedruckten Transfermaterial durch einen beheizten Kalander geführt.

Unter kontrollierter Hitze und Druck werden die Farbstoffe in die Polyesterfasern übertragen. Auf diese Weise erhalten mehrere nebeneinander laufende Bänder dasselbe fortlaufende Muster oder den abgestimmten Farbverlauf. Die Produktion ist auf Meterware ausgelegt und ermöglicht eine gleichmäßige Gestaltung über große Längen.

Schritt 6: Qualitätskontrolle während und nach der Produktion

Eine gleichmäßige Serienproduktion erfordert mehr als einen gelungenen Probedruck. Deshalb kontrollieren wir die Ausführung während des Produktionsprozesses und vor der Bereitstellung der Ware.

Je nach Auftrag werden insbesondere folgende Punkte geprüft:

• Übereinstimmung mit dem freigegebenen Muster
• gleichmäßige Farb- und Musterwirkung über die Bandfläche
• korrekte Bandart, Breite und vereinbarte Ausführung
• saubere, fortlaufende Aufwicklung
• vereinbarte Mengen- und Rollenaufteilung

Textile Materialien haben eine eigene Struktur und können anders wirken als eine glatte Bildschirmdarstellung. Die Freigabe des Materialmusters schafft deshalb eine verlässliche Grundlage für die Serienfertigung.

Schritt 7: Aufwicklung und Lieferung als Meterware

Die fertigen Bänder werden als Meterware sauber auf Rollen aufgewickelt. Die Gesamtmenge kann – abhängig von Bandart, Breite, Auftragsumfang und Ihrer Weiterverarbeitung – auf mehrere Rollen verteilt werden. Die gewünschte Rollenaufteilung wird vor der Bestellung abgestimmt und im Angebot eindeutig festgehalten.

Unsere individuelle Fertigung beginnt ab 1.000 laufenden Metern. Abhängig von Material, Bandbreite, Design und Auftragsplanung können täglich bis zu 20.000 laufende Meter produziert werden. Die verbindliche Lieferzeit ergibt sich aus Materialverfügbarkeit, Designabstimmung, Freigabe, Produktionsumfang und Versandweg und wird projektbezogen bestätigt.

Was beeinflusst das Ergebnis und die Projektlaufzeit?

Für einen reibungslosen Ablauf sollten Material, Gestaltung und Verwendungszweck möglichst früh geklärt werden. Einfluss auf das Ergebnis und die Terminplanung haben unter anderem:

• Verfügbarkeit der gewünschten Bandqualität und Breite
• Komplexität und Größe des Musterrapports
• Anzahl der Farben und Art des Farbverlaufs
• Abstimmungsaufwand bis zur Musterfreigabe
• Gesamtmenge und gewünschte Rollenaufteilung
• Anforderungen der späteren Konfektionierung oder Weiterverarbeitung

Ein verbindlicher Produktions- und Liefertermin kann deshalb erst genannt werden, wenn die technischen Anforderungen geprüft und das Design freigegeben wurden.